Толщины свариваемых металлов
|
Нержавеющая сталь
|
4 мм
|
|
Углеродистая сталь
|
4 мм
|
|
Алюминий
|
4 мм
|
|
Оцинкованная сталь
|
1.2 мм
|
|
Латунь
|
1 мм |
Описание станка
Лазерная сварка - это исторически одно из самых первых применений лазеров в производстве. После появления импульсных твердотельных лазеров, они почти сразу стали использоваться для микросварки в микроэлектронике. Теперь, с появлением мощных современных волоконных лазеров с мощностью десятки киловатт, лазерная сварка стала доступной и надежной технологией.
Лазерная сварка хорошо себя зарекомендовала и на сегодняшний день активно внедряется в развитых странах.
Лазерная сварка осуществляется сконцентрированным лазерным лучом, который имеет высокую плотность мощности (более 1МВт/см2), при этом размер фокусного пятна варьируется от 0,1 до 1 мм. Это дает возможность осуществлять сварку с глубоким проплавлением пропорционально количеству вкладываемой энергии (от 0,1 до 30 мм). При этом скорость сварки обычно превышает в несколько раз скорость сварки дуговой и плазменной сварки.
Лазерная сварка является универсальным процессом, способным сваривать углеродистые, низколегированные, высокопрочные, нержавеющие стали, сплавы алюминия и титана, пластмассы, а также различные разнородные материалы. Сварка обычно осуществляется в защитной газовой среде: аргона (Ar), гелия (He) и иногда азоте (N2), или различных смесей газов. Качество сварных соединений выполненных лазерной сваркой является высоким и близким по своим физико-механическим свойствам основного материала. Лазерная сварка легко встраивается в производственные линии и может быть полностью автоматизирована.
Существуют различные виды лазерных сварных соединений: стыковой, внахлест, тавровый, торцевой, угловой. Обычно лазерная сварка осуществляется без разделки кромок за один проход.
К преимуществам лазерной сварки относится:
- Высокая скорость сварки (1-10 м/мин).
- Сварка за один проход без разделки кромок («кинжальность» проплавления).
- Минимальные термические поводки изделия.
- Минимальная зона термического влияния.
- Возможность сварки широкого спектра материалов.
- Гибкость процесса.
- Возможность автоматизация.
- Экономия электроэнергии и присадки.
- Комфортные условия труда, чистота.
Важно! Сварка лазером имеет большую положительную особенность - во время нее, образуется сварное соединение с большой плотностью. А вот пористость, и прочие дефекты, которые присущи другим методам сварки, при использовании этой технологии отсутствуют.
Каждый аппарат имеет в своём составе основные компоненты:
- генератор лазера
- устройство для передачи лазерного излучения
- блок сварочной головки, снабжённый линзой фокусирования
- зеркальная система, выполняющая роль резонатора
- программный блок управления аппаратом
- блок электропитания
- устройство охлаждения (чиллер)
Сравнение использования лазерной сварки с традиционным методом на реальном примере
Экономия по расходу газа
Расход газа при сварке лазером — 5 нормальных литров в минуту для 2 мм алюминия,
Расход газа при сварке аргоном — 11-14 нормальных литров газа для 2мм алюминия.
При стоимости баллона 40 литров (в нем содержится 6300 нормальных литров газа) при смене 8 часов ВЫГОДА лазера составит 15 840,00 ₽ аргон - 5 280,00 ₽ лазер = 10 560,00 ₽ месяц или 126 700,00 ₽ в год.
Экономия по ЗП
Учитывая среднюю ЗП сварщика на аргоне в Мск и СПб, а она составляет примерно 115 000 ₽ /месяц, на лазере как правило выплачивают ЗП 65 000 ₽/месяц или 600 000,00 год + налоги.
Итого ФОТ составляет 726 700,00 ₽ + экономия по налогам минимум еще 250 000,00
ИТОГО
Если брать в расчет ТОЛЬКО ЗП и затраты на газ, мы сможем окупить 60-70% стоимости установки за первый год эксплуатации. А если еще учесть пост обработку сварочного шва, и затраты на это, то получается еще больше!
И еще один важный момент: если сварщик ошибся на аргоне, то ошибку не исправить (а это затраты на брак), если сварщик ошибся на лазере - в 70% случаев шов может быть исправлен.
