Инсталляция и настройка программы LaserWork для станка

Лазерные станки с числовым программным управлением предназначены для резки и гравировки заготовок из самых различных материалов. В отличие от станков, обрабатывающих заготовки механическим контактным способом (фрезерных, токарных, сверлильных, строгальных и т. п.), лазерные машины обеспечивают полное отсутствие твёрдых отходов, таких как пыль или стружка. Лазерные станки с ЧПУ отличаются более высокой производительностью обработки и непревзойдённым качеством реза. Шов на поверхности материала практически равен толщине лазерного луча, т. е. не превышает нескольких миллиметров. При этом края реза (при грамотно выбранных режимах обработки) отличаются чистотой и аккуратностью.

Ещё одним существенным преимуществом лазерных станков с ЧПУ является простота их эксплуатации и программирования. Заданием на обработку является специальная программа, содержащая траекторию (или маршрут) перемещение лазерного излучателя над заготовкой. Этот маршрут, в свою очередь, задаётся графическим изображением. Т. е. для производства изделий достаточно иметь их компьютерный эскиз (виртуальную модель).

Такой алгоритм программирования станочного оборудования предоставляет широкие возможности для малых предприятий и небольших частных фирм. Имея в распоряжении лазерный станок с ЧПУ можно оперативно запустить новую линию по производству изделий любого класса. А лёгкость программирования оборудования позволит быстро переключаться с изготовления одной партии изделий на другую — незаменимое качество при работе над единичными индивидуальными заказами клиентов!

Принцип работы лазерного станка

Лазерный станок с ЧПУ представляет собой комплекс оптико-механических систем для высокоточной и производительной обработки изделий лазером. Принцип обработки заключается в термическом воздействии высокоэнергетического луча лазера на «тело» заготовки. При этом происходит испарение срезаемого материала в зоне обработки. А последовательное движение излучающей головки станка над заготовкой позволяет «строка за строкой» обходить контур, заданный программным эскизом, и получать готовое обработанное изделие.

Для генерации лазерного излучения станок оснащён специальной трубкой с газовой активной средой. Лазерный луч, пройдя через систему зеркал и линз, фокусируется на обрабатываемой заготовке. При этом головка излучателя, установленная в направляющих подшипниках, способна перемещаться в трёх независимых плоскостях. За алгоритм движения излучателя и точность позиционирования луча отвечает система ЧПУ. Микропроцессор ЧПУ формирует команды для электродвигателей (обеспечивающих перемещение излучателя) в соответствии с загруженным в память файлом обработки.

Таким образом, системы и механизмы лазерного станка превращают файл с виртуальной моделью изделия в его реальный образец. Нетрудно догадаться, что от качества подготовки управляющего файла во многом будет зависеть успех процесса обработки на лазерном станке в целом.

Что такое LaserWork?

Для запуска обработки изделий лазерному станку с ЧПУ необходимо, как минимум, сырьё (т. е. подходящего размера заготовка из нужного материала) и программа-задание. Современные модели лазерных станков рассчитаны на подключение и работу «в связке» с персональным компьютером. При помощи ПК осуществляется загрузка управляющих файлов в память системы ЧПУ станка, а также производятся детальные настройки процесса обработки. Кроме того, с клавиатуры ПК можно в ручном режиме управлять движением головки излучателя (например, для «выставления нуля» — определения начальной точки лазерного излучателя над заготовкой перед её обработкой). Кроме того, компьютер нужен для предварительной разработки графических эскизов готовых изделий.

Для управления лазерным станком с ПК разработаны специальные программные оболочки. Одной из самых удобных и популярных программ такого рода является графическая среда «LaserWork».

LaserWork обеспечивает подготовку программ для обработки заготовок, управление параметрами лазерного станка, визуализацию процесса обработки, гравировку лазером в векторном или растровом режиме, управления системами перемещения излучателя и т. п. Кроме того, LaserWork имеет плагины для совместной работы с графическими пакетами (например, с «CorelDraw»).

Инсталляция и настройка программы LaserWork

Для установки программы LaserWork на ПК (подходящей по минимальным системным требованиям!) следует запустить файл дистрибутива. После распаковки архива программа-установщик выведет диалоговое окно инсталляции USB-драйвера. Важно (!) чтобы перед началом установки лазерный станок с ЧПУ не был подключен к USB-порту компьютера.

В диалоговом окне следует выбрать версию устанавливаемой программы, язык интерфейса, а также указать тип системы ЧПУ лазерного станка. После подтверждения (нажатия клавиши «Install») будет установлена сама программная оболочка LaserWork.

Далее следует установить USB-драйвер. После нажатия соответствующей клавиши в диалоговом окне можно подключать USB-кабель и дождаться определения «нового оборудования» в панели управления Windows. Важным требованием является подключение USB-кабеля к задней стенке ПК и только «родным» кабелем из комплекта поставки станка — без всяких удлинителей и переходников (во избежание ухудшения качества обработки).

После успешного завершения установки можно открыть главное окно LaserWork и начать непосредственную работу с программой.

Устранение типичных проблем

Одной из досадных ошибок при работе с LaserWork является «самопроизвольное» изменение масштаба обработки — когда в графическом файле размеры заготовки одни, а при обработке лазером размер изделия получается другим. Вместе с этим нарушается скорость движения лазерного излучателя вдоль одной или обеих координатных осей.

Для решения проблемы необходимо проверять, насколько точно (без искажения размеров) передаётся изображение из графической программы (к примеру, CorelDraw) в среду LaserWork.

Следующий шаг проверки — насколько точно совпадают размеры реальной заготовки (после обработки) с виртуальной моделью в LaserWork. Если изменения размеров имеют чёткую пропорцию (как будто умноженные на «коэффициент масштаба») причиной сбоя может являться неверная настройка параметра StepLength (т. е. величины шага движения излучателя вдоль осей Х или Y). Необходимо вернуть «изначальные» (заводские) параметры: 22.522 для оси X, и 22.507 для оси Y.