Резка ткани на лазерном станке с ЧПУ

Без преувеличения можно сказать, что ткань окружает человека повсюду. Одежда, полотенца и скатерти, постельное бельё, покрывала, шторы, обивка мебели, чехлы и многое другое. Ткани широко используются в промышленности, применяются в различных хозяйственных отраслях. Однако, несмотря на широкое распространение изделий из ткани, их обработка (раскрой, вышивка и т. п.) требует больших затрат ручного труда. При высоких потребностях рынка в готовой продукции из ткани важно обеспечить достаточный темп выпуска при низкой себестоимости готовых изделий. Осуществить это без применения автоматического станочного оборудования представляется маловероятным.

Обработка лазером

Бурное развитие лазерных технологий и появление компактных, недорогих и простых в управлении лазерно-гравировальных станков позволило изменить подходы к обработке тканей. В настоящий момент даже малое ателье имеет возможность приобрести лазерное оборудование и получить три основных преимущества его применения:

• качество обработки тканей;
• скорость выпуска изделий;
• низкую себестоимость процесса.

К этим преимуществам можно добавить лёгкость переналадки лазерного станка на любую программу производства, возможность работать с рулонными заготовками (без предварительного раскроя в размер рабочего поля станка) и способность станка выпускать продукцию в любых объёмах (от одного изделия до крупных серий) с неизменно высоким качеством.

Основное преимущество лазерной технологии — получение высочайшего качества обработки ткани. Высокоэнергетический лазерный луч обеспечивает минимальную толщину и аккуратность реза. Программа обработки, включающая траекторию движения головки излучателя, допускает воплощение сложнейших узоров выкройки. Лазерная резка исключает ворсистость краёв реза — напротив, лазер «оплавляет» края ткани, осуществляя своего рода декоративную обработку шва.

Автоматизация процесса обработки на 100% исключает наличие брака в готовых изделиях. Специальное программное обеспечение для создания управляющих файлов позволяет оптимизировать траекторию движения лазерной головки ещё до начала фактической обработки. Это не только повышает скорость обработки (за счёт сокращения холостых ходов инструмента), но и снижает расход материала, обеспечивая минимум отходов.

Порядок работы на лазерном оборудовании

Прежде чем приступить к процессу резки, оператор должен подготовить лазерный станок к работе. Заготовка из ткани размещается внутри рабочего поля станка или закрепляется в специальном механизме протяжки — если станок укомплектован системой обработки рулонных заготовок. Эскиз выкройки (или узора для гравировки) оцифровывается в графическом редакторе. В качестве эскиза может быть взято готовое изображение, как уже опробованное в работе, так и любой новаторский дизайн-проект. Управляющая программа станка загружается в память ЧПУ в виде файлов с расширением (*.dxf), (*.plt), (*.dst) — для выкроек, или растровых изображений (*.bmp, *.jpg, *.gif) — для гравировки.

После этого станок может приступать к обработке в автоматическом режиме. При необходимости оператору следует лишь вынимать готовые изделия и загружать новые заготовки. Если же ткань поступает в рулонах, то процесс ручного труда при обработке на лазерном оборудовании вообще сводится к минимуму.

Специализированные ткани

Широкое применение лазерных станков в текстильной индустрии привело к созданию особых моделей тканей, специализированных именно под обработку лазером. Тонкие полимерные материалы обладают прочностью, долговечностью, невысокой ценой, стойкостью к загрязнениям. Такие материалы очень практичны, не вызывают аллергии, легки в уходе. Лазерное оборудование позволяет изготавливать из полимерных тканей практически любые изделия, приближающиеся по качеству к шёлку и другим «благородным» тканям.