Выбор лазерного станка для высокоточной обработки пластика

Пластиковые изделия очень широко применяются практически во всех областях хозяйственной деятельности. Такая востребованность объясняется рядом значительных преимуществ пластика-материала — лёгкостью, прочностью, диалектической непроницаемостью, гладкостью поверхностью, широкой гаммой оттенков, дешевизной получения и т. п.

Значительным преимуществом пластика является его хорошая обрабатываемость. Однако для тонких или больших листов пластика при резке механическим способом (ножами, дисковыми пилами и т. п.) может наблюдаться растрескивание или неудовлетворительное качество среза. Этот недостаток выглядит критичным, когда требуется получить изделие с точными размерами, где даже полумиллиметровая погрешность реза недопустима. В этом случае практически единственной альтернативой механической резке пластика является обработка на лазерном станке с ЧПУ

Преимущества обработки изделий лазером Лазерные станки с ЧПУ быстро завоевали популярность для обработки изделий из самого разного материала. Преимуществом лазерных станков является:

• высокая скорость обработки;
• низкая себестоимость производства изделий;
• отличное качество обрабатываемых поверхностей;
• минимальная толщина шва;
• высокая точность раскроя изделий;
• возможность осуществлять рез по сложному, фигурному контуру;
• доступная цена лазерного оборудования;
• высокая универсальность станков, простота управления и обслуживания.

Вышеописанные достоинства делают лазерные станки с ЧПУ привлекательным оборудованием для высокоточной обработки пластиковых заготовок. При этом доступная цена даёт возможность использовать лазерные станки даже небольшим предприятиям и частным фирмам. Однако при выборе конкретной модели необходимо учесть ряд факторов.

Особенности выбора лазерного станка

Перед покупкой лазерного оборудования следует чётко очертить круг задач собственного производства. Это позволит понять, для чего конкретно приобретается лазерный станок, какие основные/дополнительные функции он должен иметь. И как такое оборудование (отвечающее всем техническим условиям) укладывается в запланированный бюджет.

Первым критерием выбора является размеры рабочего отсека лазерного станка с ЧПУ. Этот критерий напрямую влияет на максимальные габариты изделия, которые можно обрабатывать на данном оборудовании. Ограничением на размер приобретаемого станка обычно является цена (она увеличивается пропорционально росту площади рабочего поля) и возможности размещения станка на территории клиента (то есть наличие подходящего производственного или офисного помещения).

Несмотря на эти ограничения, следует всегда приобретать лазерный станок максимально возможного размера. Это, во-первых, повысит универсальность лазерного оборудования (позволит обрабатывать и малые заготовки и, при необходимости, большие). А во-вторых, даст определённый «запас на будущее», позволив оперативно развернуть новую производственную линию. Что в условиях современного динамичного бизнеса крайне актуально.

Вторым критерием подбора лазерного оборудования является мощность трубки лазерной системы. Чем мощнее трубка, тем более толстые пластиковые заготовки можно резать/раскраивать. Однако и для тонких заготовок значительная мощность трубки не будет «избыточной», ибо позволит увеличить интенсивность обработки. А вот станок со «слабенькой» лазерной трубкой напротив, не сможет обработать сколь-нибудь толстую заготовку — даже на самой медленной скорости.

Комплектация дополнительным оборудованием

Особенность обработки пластиков малой толщины (но больших размеров) заключается в том, что подобные листы часто «выгибаются пузырём». И грамотно разместить их на рабочем столе (а заодно и прочно закрепить) бывает достаточно сложно.

Поэтому для обработки пластиковых заготовок с повышенной точностью может понадобиться подъёмный стол. Эта дополнительная опция позволяет изменять высоту рабочего стола под излучателем, опуская или приподнимая платформу для адаптации к заготовкам различной толщины. Тонкие гибкие листы пластика часто наклеиваются на специальную подложку (из фанеры или неорганического стекла) и для её «комфортного» размещения как раз может потребоваться подъём/опускание рабочей площадки.

Ещё одна полезная опция — ячеистый рабочий стол. Его «сотовая» конструкция (в виде ячеек, которые в зависимости от исполнения могут быть различного размера) минимизирует «отстрелы» и позволяет лучше распределить тепло при лазерной обработке, не допуская почернения краёв пластика и прочих негативных эффектов.

Следует отметить, что вышеописанные мероприятия могут в гораздо большей степени влиять на точность обработки пластика, чем технические параметры самого лазерного оборудования. Ведь современные лазерные станки с ЧПУ обеспечивают микронную точность позиционирования лазерной головки. А миллиметровая толщина лазерного луча даёт возможность получать несравнимое с другими способами обработки пластика качество реза. Плюс отсутствие сколов и «пузырей» при обработке даже самых тонких заготовок из пластика.

Сервисная поддержка

Любой, даже идеально подходящий под ваши требования лазерный станок с ЧПУ может в одночасье стать «грудой металла», если выйдет из строя. А подходящие запчасти или специалистов по ремонту оперативно найти не удастся. Но ведь станочное оборудование приобретается для работы — в идеале оно ни минуты не должно простаивать!

Поэтому едва ли не главным критерием выбора лазерного оборудование является известность производителя, гарантия послепродажной поддержки и хорошая сервисная сеть. Даже очень привлекательный по цене и характеристикам станок «no name» будет плохим выбором, ибо гарантий его беспроблемной работы нет никаких.

Напротив, солидный производитель не только предложит качественное оборудование, идеально подходящее под ваши условия производства, но и обеспечит информационной, и инженерной поддержкой на протяжении всего срока службы лазерного станка с ЧПУ!